每個人在成長歷程中會扮演不同的角色。22年前，升華集團所屬企業華源顏料對外招聘經濟民警，徐新龍成為其中一員。當初，他想的就是當一個好民警，為企業守護平安。后來的改變出乎他的意料。
2000年初，他被調到生產車間，開始從事生產管理工作。從車間主任到分管生產、招標等方面工作的副總經理，不管在哪個工作崗位，徐新龍都很珍惜。
“為什么選擇了你而不是其他人？”
徐新龍鄭重其事地說，也許跟自適應力有關吧，適應了這片土壤。剛開始不懂的東西較多，但他會跟著其他師傅或者工作時間比較久的老員工學習。日常工作中，他總是以公司整體利益為重，從全局出發，主動尋找創造價值的機會并采取行動。
近年來，原材料價格大幅上漲壓縮了氧化鐵顏料產品利潤空間，企業效益增長倍感壓力。
徐新龍主抓生產管理工作時，除了產量、質量，對生產成本控制格外關注。
氧化鐵顏料產品生產成本構成中，硫酸亞鐵、鐵皮等原材料以及水電的耗用經過多年的努力下降的空間已接近極限，幾乎成為固定成本，另一部分就是蒸汽耗用的控制，仍有文章可做。
2016年7月，華源顏料經過改造后的氧化鐵黃新車間投產。一年的生產運行中與原先的老車間相比生產效能有了很大的提升。
改造后的新車間每噸氧化鐵黃產品耗用蒸汽量比原先老車間的降低了35%。
這一結果與DCS自動化控制等先進技術的應用有很大關系。徐新龍與團隊成員并沒有滿足于現狀，而是與同行企業對標，尋找新的降本增效的突破口。
85℃曾經是華源顏料氧化鐵黃產品生產過程中氧化工序最理想的溫度控制標準，即使低1℃，產品質量也會受影響。
但是，一個偶然的機會，這一溫控標準被改變了。
華源顏料蒸汽耗量每天都有監測。前年春節期間，由于許多蒸汽用戶的停產，熱電廠蒸汽供應溫度比平常低40℃左右（平常蒸汽溫度基本上220℃左右），那天，生產耗用蒸汽量出奇的高。
這一異常情況引起了徐新龍的思考，他想，能不能用“組合拳”的方式，將溫控參數降下來。
他與生產車間管理及其他技術人員討論后，決定嘗試“降溫”工藝技改。氧化工序溫度降低與晶種制備、氧化時間控制等密切協同，經過三四個月時間的嘗試，發現氧化工序溫度降低2℃，產品質量穩中有升，蒸汽單耗比原先下降了20%以上。
氧化鐵黃溫控降低2℃的成功給了他們很大的啟發。
后來，在氧化鐵紅、鐵黑產品生產過程也作了推廣應用。這一工藝技改收效明顯，僅蒸汽耗用方面每年可以為公司節省數百萬元的成本開支。
人才、專家不是天生的，而是靠不斷地學習和刻苦鉆研煉就的。 ——徐新龍
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