升華集團所屬企業升華云峰莫干山板材事業部一次工藝車間，一輛“無人車”在弧形的軌道上緩緩駛過，將一批板材運往壓機旁進行加工。這是升華云峰“人機轉換”效能提升行動開展以來呈現的新景象。
“人機轉換”打開效能提升新空間
今年年初，升華云峰啟動“人機轉換”效能提升行動，通過增加自動化設備、流程與技術改造等措施，促進產業智能化、信息化轉型升級，提質增效；并且出臺激勵措施，對改造提升方案完善、改造力度大、效果明顯的子公司，經評審后由升華云峰總部予以獎勵。
劍之所指，全員所向。“人機轉換”為升華云峰各制造單元穩進提質指引了新路徑，一場“人機”競賽由此展開。
“流動”的生產線
莫干山家居整木車間內，一條UV生產線正在有序運轉。“之前，我們油漆車間工序比較分散，生產效率一直提不上去，此次‘人機轉換’給了我們很大的啟發。”整木車間負責人介紹，此次引進UV生產線，將手工噴涂改為UV滾涂+往復噴涂，增加外套打磨線，原先由人工完成打磨改由機器完成，加工的板材在生產線上行云流水，省工省料又環保，生產效率有了較大幅度提升，生產成本也得到有效控制。
無人電車占據“C位”
人工推、叉車拉，一直是升華云峰板材產品生產車間的傳統。“人機轉換”效能提升行動啟動以來，這一傳統已悄然改變，取而代之的是一排排轉接軌道、一輛輛無人電車，原先12個叉車轉運節點縮減到2個，車間內物資轉運更“智慧”。
“機器人”大顯身手
莫干山地板實木復合車間原有的油漆線成品收板、碼垛勞動強度較大，通過“人機轉換”，目前已實現了910×127×15、1220×165×15兩個規格產品的出料檢驗輸送、自動碼垛及自動包裝。強化地板生產區增添了平面板雙向分切線、企口碼垛“機器人”，縮短了生產周期，降低了能耗，效率大幅提升。
科技木修補及品質管理大多靠人工完成。此次“人機轉換”行動中，莫干山科技木采購了5臺自動輸送線，每個輸送線末端配置1名接板檢驗工，大大改善了修補與質檢崗位工作環境。
效率提升、成本控制是智能制造企業穩進提質的“必修課”，升華云峰通過“人機轉換”找到了“解碼”。
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