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PDCA引領中國木材加工企業內部管理的變革云峰新材把科學管理模式當支點　　 編者按　“用三年時間，再造一個升華”。這是升華集團自我加壓，對未來（2004-2006年）三年發展目標的一種定位。開局的錘聲響過已經三個多月了，它的DO，即執行情況究竟如何？近日，我們走訪了集團所屬部分骨干企業，聽了他們的說法。今天，我們把在云峰新材的所見所聞介紹給大家，希望從中找到一些感受。　　近日，從集團所屬云峰新材傳來消息：該公司員工日均生產產量（貼面板生產數為例）已從去年上半年前的15張，提高到了19.5張，提高工作效率高達14%以上。另據了解，該公司今年1―3月銷售收入的完成數高出集團公司下達的同期目標任務19.8%，與他們自身確立的奮斗數字相比凈增了12.8%。企業經濟效益也同樣是“開門紅”。　　“這是科學管理的結果，是云峰新材全面實施PDCA科學管理模式之后出現的新氣象。崇尚科學的管理不能用在紙上談兵，而應當把它置之企業發展的每一個過程中來。”這是云峰新材董事長顧水祥在接受采訪時留給我們的第一句話。PDCA，又一個行業“第一”　　概念推薦：一項工作的確立到完成需要一個過程，如何將這個過程實施得最完美，僅僅靠過去的勤奮、努力已經遠遠不能完全替代了。然而一個科學的管理模式也許能有效地幫你做好成本控制及整個流程的完美實施，目前，在云峰新材推行的PDCA管理模式就是這些科學管理的代表。　　P（PLAN）：計劃、目標；D（DO）：執行、實施計劃和目標；C（CHECK）：確認分析；A（ACTION）：分析對策、改善。　　何謂PDCA？顧水祥的回答更顯得簡單又直觀：做事要有目標，實施過程要有監督、跟蹤，過后要有總結提高。　　眾所周知，云峰新材是一家勞動密集型企業。它與所有木材加工企業一樣均未擺脫關鍵部位手工操作的現狀，尤其是膠合貼面板生產企業的勞動力密集程度的比例更是居高不下。但是，擅長以高新技術改造傳統產業或用老產品新工藝把企業做大、產品做精的升華集團，卻能在這樣的背景下使員工眾多的加工型企業改造成浙江省內屈指可數的省級高新技術企業。　　值得一提的是，云峰新材，已拿下全國環保第一板，繼而又推出打造中國木業第一品牌的口號，眾多第一，使企業在發展的快車道上，發展有目標，做事有信心。如今，該公司已經成為全國木材加工行業靠科學管理與科學決策賺取第一桶金的龍頭型企業。　　作為人才引進，在我國貼面板發祥地廣東從事該項管理工作長達10余年的云峰新材貼面板公司副總經理田偉不無感嘆地說，PDCA，連廣東也未達到這樣的管理。　　云峰新材在創新管理中的“喧賓奪主”，終究為它“打造中國第一品牌”提供品質上的保障。PDCA，處處都管用　　與顧水祥共事的副總經理戚金松毫不掩飾地告訴我們，自我加壓不是我們憑空想象，而是根據企業自身的發展，尤其是我們在經過去年下半年以來PDCA管理工作的實施，從強調目標管理，到注重實施全過程的有效監督，再加上去年下半年體現出來的效果，我們認為這樣的加壓是合理的。　　眾所周知，云峰新材在集團內部份量最重的貢獻率是社會效益。一家銷售收入占整個集團才15.3%的企業，但在讓當地3000多名農村富余勞動力重新獲得就業機會的比重卻占到60%。由此可見，其社會效益的影響力也勝過一籌。　　之所以人性化管理，在云峰的體現更需要有一種勝人一籌的感覺。在勞動密集型企業，如何讓勞動力有持續、恒心為企業效力，PDCA管理中也充分得到了體現。　　從班組到生產工段，從生產到營銷、從營銷人員的個人行為，再到市場反饋回來的信息，所有這些都是PDCA實施過程中的有益菌。特別是每周的例會，能直接地把員工的行為與思想控制在第一時間傳遞上來，從而確保了上下的步調一致。　　田偉介紹說，實施這樣的管理模式后，銷售與生產兩部門間的交流也增多了。尤其是我們自身確立的每月至少有兩項創新工作，每月至少有一只新品種推出的目標任務也變得更加緊迫，完成情況也更加直觀。PDCA，事無巨細　　采訪中，PDCA管理成果讓云峰新材公司上下感到欣慰的是它的執行沒有區域與規模大小的區別。無論是集團的發展戰略，還是一個單一的產品，都能設身處地體現它的功效與職能。　　顧水祥告訴我們：過去該公司在成本控制，以及經營業績等方面采用的塔式管理，實施PDCA后，所有的管理趨勢都在向扁平化方向發展。尤其是通過目標亮化，再加上不間斷的對其過程分析、關注、改善，所以成本高在哪，降在哪，都一目了然。　　同時，實施PDCA管理后，公司決策層與員工的零距離效果更加顯現，職工的積極性也得到了普遍提高，尤其是員工參與創新的積極性得到了進一步激發。再加上公司適時開展的“金點子”、合理化建議等采用精神物質雙重獎勵之后，職工主人翁感更加強烈。　　據了解，僅四月初以來，云峰新材貼面板生產公司就收到合理化建議40多條，它們中有如何降低水、電、汽的耗用、閥門開關的控制，有的甚至把如何把握自來水龍頭洗手擰開的大小等都一一獻給了管理層。　　在該公司，我們拜讀過這樣一些建議：利用低谷電，當然對生產量不受絲毫影響，但單耗用電的費用卻降低了；廢氣再利用，可以說是資源再造。熱壓時需要大量的蒸汽，在以前經過熱壓機的汽只能白白放掉了。而現在熱壓機旁裝置了專門用于蓄（蒸汽）水的池，再通過發動機將熱壓機排放出來的汽、水（通過管道）隨時送到蒸煮原木的場地。同時，食堂蒸飯箱的使用時間也作了相應的規定，統一安排時間……　　據了解，諸如此類的建議和金點子數不勝數。特別是通過工藝方法的改進、資源再利用水、蒸、汽和原輔材料大大降低了。一份最新的統計資料表明：僅這些，每張板的生產成本就可下降0.27元，用一年的時間來推算，這可是一個超過150多萬元的巨額數字了。　　眾所周知，靠一分一厘節約下來的成本，雖然來之不易，但在抵御居高不下的木材原料漲價風中，杯水車薪也有它的點滴成效。如果不是以這樣的心態去對待不可抗力的、殘酷的市場，那么企業今后的路子將更加步履艱難。　　PDCA的實施時間雖然并不長，但是為云峰新材、為升華事業產生的希望和魅力早已催生。

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